Guía de resolución de problemas de la cortadora de plasma: evite los 10 problemas principales

Apr 17, 2023

Lea nuestra guía de solución de problemas de cortadores de plasma para averiguar cómo evitar los problemas más comunes de los cortadores de plasma.

La siguiente es una lista de soluciones que pueden ayudar a los operadores a evitar algunos de los problemas más comunes que se encuentran en el corte por arco de plasma.

1. Reemplace las piezas consumibles con regularidad. Piense en un automóvil: cambiar el aceite regularmente es mucho menos costoso que reemplazar el motor del automóvil. De la misma manera, reemplazar los consumibles regularmente es mucho más rentable que reemplazar la antorcha. El uso de consumibles muy desgastados puede provocar un arco eléctrico descontrolado en la cámara de plasma, lo que puede causar fallas en la antorcha.

¿Cuáles son los signos de consumibles gastados? A menudo, el deterioro de la calidad del corte es el primer signo de piezas desgastadas. La inspección visual también es importante. Si una boquilla muestra signos de residuos de óxido en el interior, o si existen signos de ranuras en el interior o exterior de la boquilla, debe reemplazarse.

Para saber si un electrodo está gastado, verifique las picaduras del elemento del electrodo. Según el gas que se utilice, la profundidad de las picaduras no debe ser superior a 3/32 de pulgada para oxígeno o aire o 1/8 de pulgada para argón o nitrógeno. Si las fosas son más profundas que estas pautas, es hora de cambiar el electrodo.

Finalmente, si un examen de los remolinos de gas revela grietas, quemaduras de arco o suciedad o grasa en los orificios, se deben cambiar los remolinos.

2. Ensamble correctamente la antorcha. Las antorchas deben durar mucho tiempo con el cuidado correcto. La antorcha debe ensamblarse de modo que las piezas estén correctamente alineadas y encajen perfectamente. Esto asegura un buen contacto eléctrico y el flujo correcto de gas y refrigerante a través de la antorcha.

Además, las roscas del soplete deben estar limpias y las áreas de asientos no deben tener ninguna contaminación por partículas. Al cambiar las piezas, los consumibles deben guardarse en un trapo limpio para evitar que la suciedad o el polvo metálico contaminen la antorcha.

3. Utilice las piezas correctas para el trabajo. La selección de consumibles depende del amperaje de corte y del gas de plasma utilizado para cada trabajo. El manual del operador define qué consumibles son apropiados para varios tipos de corte. El uso de consumibles incorrectos puede acortar la vida útil de las piezas y reducir la calidad del corte.

Además, las piezas deben funcionar con el amperaje correcto. El amperaje debe ajustarse al 95 por ciento de la clasificación de la boquilla. Si el amperaje es demasiado bajo, conduce a un corte descuidado. La sobrecarga reducirá drásticamente la vida útil de la boquilla.

4. Asegúrese de que haya un flujo adecuado de gas y refrigerante. El flujo y la presión del gas y del refrigerante deben revisarse todos los días. Si el flujo es insuficiente, los consumibles no se enfriarán adecuadamente y la vida útil de las piezas puede verse afectada negativamente. La presión de gas constante es importante para mantener el arco de corte. El exceso de presión de gas es una causa común dearranque dificil, una situación en la que la antorcha no inicia un arco cuando todas las demás condiciones para el funcionamiento normal son correctas.

Asimismo, el gas plasma debe mantenerse limpio y seco. La falla prematura de la antorcha y la corta vida útil de los consumibles son dos resultados del gas contaminado. Los sistemas de aire comprimido son especialmente propensos a la contaminación.

5. Evite la aplicación excesiva de lubricantes para juntas tóricas y compuestos antisalpicaduras

A veces, es posible obtener demasiado de algo bueno. Cuando aplique lubricante para juntas tóricas, use solo lo suficiente para darle brillo a la junta tórica. Los protectores deben quitarse antes de aplicarles compuestos antisalpicaduras.

Demasiado de cualquiera de los dos materiales puede contaminar el soplete y provocar una falla prematura del soplete. Del mismo modo, no se debe aplicar grasa u otros lubricantes a las antorchas; las antorchas no necesitan lubricación.

Además, los lubricantes pueden conducir la electricidad, lo que puede estropear el soplete. Cualquier exceso de compuestos puede obstruir los anillos de remolino y atraer polvo de metal, lo que puede causar problemas de formación de arcos.

6. Evite usar la antorcha como martillo. ¿Pagarías cientos de dólares por un martillo? Por supuesto que no. Las antorchas no fueron diseñadas como martillos y no deben usarse como tales. Golpear la antorcha sobre la pieza de trabajo para eliminar la escoria o cortar piezas puede dañar la antorcha.

7. Evite colisiones de antorchas. Los volcamientos y los choques pueden dañar irremediablemente una antorcha. Las colisiones de la antorcha con la pieza de trabajo se pueden evitar programando el sistema de corte de forma para que se desplace alrededor (en lugar de sobre) las piezas cortadas. Los sensores de altura de la antorcha también ofrecen protección contra choques de la pieza de trabajo al corregir las variaciones en la altura de la pieza de trabajo. Finalmente, los dispositivos de montaje de la antorcha separables pueden ayudar a prevenir daños a la antorcha si ocurre una colisión.

8. Evite el estiramiento del arco. Si el arco debe estirarse para alcanzar el metal, las piezas consumibles fallarán prematuramente. Siempre que sea posible, se deben usar inicios de borde en lugar de inicios de perforación.

Al realizar un inicio de borde, el arco de plasma debe iniciarse con el orificio de la boquilla directamente centrado sobre el borde de la pieza de trabajo.

Al perforar, establezca el punto de separación al doble de la altura utilizada para cortar, o la altura máxima que permitirá la transferencia del arco. La sincronización adecuada de la señal de arco apagado eliminará el estiramiento del arco al final del corte.

9. Mantenga un punto muerto correcto. El punto muerto está determinado por el grosor del material que se corta. Al mantener el punto muerto correcto, el arco puede fluir correctamente; un separador demasiado alto o demasiado bajo puede dañar la antorcha o la pieza de trabajo.

Para las cortadoras manuales, los dispositivos de separación pueden ayudar a los operadores. Los sistemas mecanizados pueden configurarse manualmente o mantenerse mediante un control de altura automático.

10. Limpie la antorcha de forma rutinaria . Es importante que los operadores vigilen la antorcha en busca de signos de contaminación. Las roscas internas y externas del soplete deben mantenerse limpias y en buen estado. Si es necesario, deben ser reparados.

Las áreas de asiento de la boquilla y el electrodo deben limpiarse si se ensucian o pican. Para limpiar la antorcha, utilice un bastoncillo de algodón y un limpiador de contactos eléctricos o peróxido de hidrógeno.

La operación adecuada del equipo de corte por arco de plasma puede ahorrar incontables horas y reducir gastos. La operación adecuada también puede dar como resultado una buena calidad de corte y una mayor duración de las piezas.

Además, se puede dedicar menos tiempo y esfuerzo a limpiar el metal antes de pasar al siguiente paso en el proceso de fabricación. Por ejemplo, si se va a soldar la pieza cortada, un corte limpio y de alta calidad es importante para la integridad de la soldadura.