El fabricante de repuestos para autos de carreras usa cinco

Jan 10, 2024

La empresa de Colonia Toyota Gazoo Racing Europe (TGR-E) es el "equipo de rescate" de producción en el equipo de deportes de motor del fabricante de automóviles japonés. La destreza de producción y las capacidades técnicas de la empresa también le han permitido ofrecer sus servicios a un público más amplio.

Las principales competencias de la empresa son el desarrollo, las pruebas y la fabricación de componentes muy complejos para motores, chasis y sistemas de refrigeración hasta unidades de chasis completas, incluidos todos los moldes, para vehículos de competición y rally. Todo esto se hace con la máxima flexibilidad, precisión y calidad, y en la mayoría de los casos en tamaños de lote extremadamente pequeños. Para el mecanizado en seco de alto rendimiento de componentes compuestos complejos, la empresa ha añadido una nueva máquina DMG MORI Gantry a su flota de máquinas. El sistema CNC abierto Siemens Sinumerik 840D sl garantiza procesos altamente dinámicos, precisos y flexibles.

Los autos del Toyota Gazoo Racing Team toman las primeras posiciones en carreras como las 24 Horas de Le Mans. En su sitio en Colonia, la compañía produce componentes básicos para tres autos exitosos en el Campeonato Mundial de Rally (WRC) de la FIA y está involucrada en el desarrollo de autos de carretera Toyota de alto rendimiento. TGR-E es también un centro de beneficios que ofrece su amplia gama de servicios, desde la ingeniería hasta la fabricación, a empresas externas.

"Para hacerlo en condiciones competitivas, necesitamos utilizar nuestra maquinaria altamente especializada lo mejor que podamos, especialmente en el campo del mecanizado CNC, e idealmente generar procesos no tripulados a partir de cantidades de dos o más siempre que podamos", dijo Marcel Voigt, senior gerente de producción y gestión de la cadena de suministro.

Este fue el trasfondo de la inversión en un nuevo centro de mecanizado Gantry DMG MORI DMU 200 equipado con Sinumerik 840D sl de Siemens. Uno de los objetivos es mantener las máquinas grandes libres para componentes muy grandes, como chasis completos, y mecanizar piezas de tamaño mediano en una máquina un poco más compacta con tasas por hora más bajas utilizando únicamente mecanizado en seco. Con distancias de recorrido de 2000 mm x 2000 mm x 1200 mm (XYZ), la máquina DMU 200 Gantry es ideal para el mecanizado en 5 ejes de piezas estructurales para vehículos de carreras y otros componentes compuestos. Luego, estos se mecanizan a niveles máximos de eficiencia de costos utilizando sujeción simple y múltiple.

Mecanizado cuidadoso pero eficiente de composites Un desafío lo presentan los compuestos difíciles de mecanizar que consisten en varias capas combinadas hechas, por ejemplo, de fibras de carbono o Kevlar. Debe evitarse que las capas individuales se separen entre sí (deslaminación) y que las fibras se rompan. Mecanizar piezas compuestas con insertos de titanio y otros materiales difíciles de mecanizar es aún más complicado. Tales operaciones requieren un conocimiento del proceso adecuado, estrategias y herramientas de mecanizado adecuadas y, sobre todo, un sistema de control numérico computarizado de alto rendimiento que ayude al operador en cada situación. TGR-E y DMG MORI han estado cooperando durante varios años para crear la base para dicho mecanizado, y los resultados se pueden ver en el taller de máquinas. La tecnología ultrasónica de Sauer GmbH, miembro del grupo DMG MORI, es una clave importante para un mecanizado más suave y eficiente de compuestos y otros materiales como cerámica o aleaciones a base de níquel. La segunda generación es compatible con el fresado asistido por ultrasonidos con un filo definido. La vibración sistemática superpuesta de alta frecuencia en la rotación de la herramienta reduce las fuerzas del proceso hasta en un 40 %. Esto permite velocidades de avance y avances más altos, lo que conduce a una vida útil más larga de la herramienta o superficies significativamente mejoradas. Se evitan la delaminación y el desgarro de la fibra.

Especialidad: Reparación de piezas de composite La empresa ahora también repara piezas de chasis más grandes y complejas para reducir aún más los tiempos y los costos. Esto se hace eliminando parcialmente las capas en los lugares dañados y luego reconstruyéndolas. Esto amplía la gama de aplicaciones para la nueva máquina Gantry al tiempo que aumenta su capacidad de utilización y rentabilidad. "En nuestro mecanizado compuesto, optamos por un Sinumerik 840D sl abierto de Siemens para facilitarnos la integración y el uso de estas nuevas tecnologías y funcionalidades", dice Marcel Voigt. El biselado eficiente de engranajes de dientes internos y externos tanto rectos como helicoidales es otra aplicación innovadora que TGR-E confía exclusivamente a Sinumerik 840D sl. Gracias a la apertura del sistema de control, el fabricante de la máquina pudo incorporar la tecnología especial requerida y compilar ciclos en el núcleo NC.

Todo lo necesario para un mecanizado fácil, seguro y de alto rendimiento Los programas a menudo muy complejos son creados por TGR-E en un sistema CAD/CAM. Luego se simulan y optimizan fuera de línea durante la planificación del trabajo, antes de transferirse a los sistemas de control de la máquina, ejecutarse y ejecutarse a través de la red. Todo esto requiere un sistema de control de alto rendimiento y fácil de operar.Claramente estructurado e intuitivo: Multi-touch En la interfaz de usuario multitáctil CELOS basada en la aplicación de DMG MORI, Sinumerik 840D sl con Sinumerik Operate ofrece una amplia gama de funciones y opciones adicionales para operar, monitorear, configurar y programar la propia máquina. Después de una breve prueba de campo, Patrick Garbe, del equipo de operadores senior experimentados, llegó a la conclusión de que "está muy claramente estructurado, permite una operación intuitiva, cumple con los requisitos prácticos y brinda beneficios adicionales". Le impresionó especialmente la transferencia de programas y archivos NC entre el servidor central y las máquinas a través de Ethernet, la comodidad de la gestión y el manejo de programas, así como el sencillo control por gestos en la gran pantalla multitáctil. El cambio rápido entre aplicaciones y el fácil zoom y desplazamiento dentro de las aplicaciones durante el mecanizado son lo último en operación multitáctil. Esto se aplica, por ejemplo, a varias funciones de la máquina o un visor de PDF, que ahorra impresiones para sujetar, por ejemplo.

Conexión de servidor, ciclos de medición y compensación de radio de herramienta 3D La creación de nuevas herramientas en la máquina es un proceso intuitivo y el operador puede ver todos los datos importantes. La compensación automática del radio de la herramienta 3D de Sinumerik mantiene los datos constantemente actualizados, eliminando así la necesidad de un cálculo manual y, por lo tanto, propenso a errores. La configuración y la medición del proceso de los componentes simplifican y aceleran los ciclos de medición programables. DMG MORI también los utiliza para su "paquete de sonda de medición L", que amplía significativamente las opciones de medición disponibles, especialmente con geometrías voluminosas o de difícil acceso.

Prevención de colisiones y retracción inteligente de herramientas: menos daños, mayor productividad Siemens también ha hecho avances en el desarrollo de la prevención de colisiones. La versión utilizada por TMG mapea los componentes (de la máquina) como áreas de protección en el área de trabajo en forma de cuerpos geométricos simples. Luego, estos se monitorean en los modos de control JOG, MDA y AUTO y se pueden visualizar en una representación 3D en la interfaz de usuario. Como opción, el sistema de control también admite el control de colisiones para la máquina, el equipo de sujeción, las herramientas y la(s) pieza(s) de trabajo, lo que garantiza una protección simple y eficiente contra colisiones en cualquier situación. La función de retracción también mejora la protección de la máquina, la herramienta y la pieza de trabajo al proporcionar una retracción automática y segura de las herramientas en los puntos de interrupción con solo presionar un botón.Ejecución de programas de piezas grandes desde el sistema CAD directamente desde el medio de almacenamiento Gracias a la opción EES (Execution from External Storage), TMG está bien equipado para ejecutar programas de piezas muy grandes directamente desde medios de almacenamiento externos. EES amplía la capacidad de memoria de la máquina al tamaño del medio de almacenamiento externo, permite búsquedas rápidas de bloques y saltos de bloques y, por lo tanto, permite que el trabajo se realice rápidamente. De esta manera, Sinumerik Operate juega un papel importante en hacer que el mecanizado de componentes complejos sea aún más seguro y eficiente.

Explorando nuevos terrenos Los resultados de la prueba práctica de campo son positivos, y Marcel Voigt puede imaginar un método fiable, limpio y rentable de mecanizado en seco, incluso cuando se trata de producir moldes de aluminio para componentes compuestos. La tecnología ultrasónica podría ayudar a reducir, o idealmente prevenir, la formación de bordes acumulados, que afecta a tales procesos en la actualidad. En el Sinumerik 840D sl abierto, el socio colaborador DMG MORI ha optado por un sistema de control de alto rendimiento que es fácil de implementar con todas las funciones requeridas. Esto coloca a TOYOTA GAZOO Racing Europe en una posición ideal para continuar partiendo desde la pole position y defenderse de la competencia en un entorno de mercado ampliado.

Sustancias que tienen propiedades metálicas y que están compuestas por dos o más elementos químicos de los cuales al menos uno es un metal.

1. Dañar permanentemente un metal por calentamiento para causar una fusión incipiente u oxidación intergranular. 2. Al rectificar, calentar la pieza de trabajo lo suficiente como para causar decoloración o cambiar la microestructura por revenido o endurecimiento.

Materiales para herramientas de corte a base de óxido de aluminio y nitruro de silicio. Las herramientas de cerámica pueden soportar velocidades de corte más altas que las herramientas de carburo cementado cuando se mecanizan aceros endurecidos, hierros fundidos y aleaciones de alta temperatura.

Materiales compuestos de diferentes elementos, con un elemento normalmente incrustado en otro, unidos por un aglutinante compatible.

Controlador basado en microprocesador dedicado a una máquina herramienta que permite la creación o modificación de piezas. El control numérico programado activa los servos de la máquina y los accionamientos del husillo y controla las diversas operaciones de mecanizado. Ver DNC, control numérico directo; NC, control numérico.

Funciones de diseño de productos realizadas con la ayuda de computadoras y software especial.

Mecanizado con varias fresas montadas en un mismo eje, generalmente para corte simultáneo.

Máquina herramienta CNC capaz de taladrar, escariar, roscar, fresar y mandrinar. Normalmente viene con un cambiador automático de herramientas. Ver cambiador automático de herramientas.

Operación de mecanizado en la que se elimina metal u otro material aplicando potencia a un cortador giratorio. En el fresado vertical, la herramienta de corte se monta verticalmente en el husillo. En el fresado horizontal, la herramienta de corte se monta horizontalmente, ya sea directamente en el husillo o en un eje. El fresado horizontal se divide aún más en fresado convencional, donde el cortador gira en dirección opuesta a la dirección de avance, o "hacia arriba" en la pieza de trabajo; y fresado ascendente, donde el cortador gira en la dirección de avance, o "hacia abajo" en la pieza de trabajo. Las operaciones de fresado incluyen fresado plano o superficial, fresado final, fresado frontal, fresado en ángulo, fresado de formas y perfilado.

Cualquier equipo controlado que permite a un operador programar su movimiento ingresando una serie de números y símbolos codificados. Véase CNC, control numérico por computadora; DNC, control numérico directo.

Cualquier equipo controlado que permite a un operador programar su movimiento ingresando una serie de números y símbolos codificados. Véase CNC, control numérico por computadora; DNC, control numérico directo.