Solución de problemas de plasma CNC

Aug 08, 2023

Asegurarse de que la antorcha esté perfectamente cuadrada y a la distancia correcta de la pieza de trabajo, como esta antorcha de un sistema de plasma convencional, es fundamental para una buena calidad de corte.

No todo el plasma se crea igual. Las personas que cortan y ranuran metal con plasma no siempre entienden que existen diferentes clases de plasma que brindan diferentes niveles de calidad de corte y productividad a precios muy diferentes.

Agua Plasmática. Como la clase de plasma más portátil, el plasma de aire es una opción popular entre los soldadores que aprecian la capacidad de cortar y ranurar con una antorcha manual o mecanizada. La calidad de corte que obtiene al usar una antorcha manual es tan buena como la persona que realiza el corte. Sin embargo, cuando se usa una antorcha montada en una máquina de corte de precisión, puede esperar un borde de corte muy suave y relativamente preciso con tolerancias de ±0,030 pulgadas.

Plasma Convencional. Los sistemas de plasma basados ​​en oxígeno convencionales usan oxígeno como gas de plasma e inyección de agua para ayudar a contraer el arco. Pueden cortar acero de hasta 2 pulgadas de espesor con una calidad de corte ligeramente mejor que la del plasma de aire. Además de una calidad de corte mejorada, estos sistemas también tienden a tener un ciclo de trabajo más alto para uso continuo.

Plasma de alta definición. Haciendo su debut a principios de la década de 1990, los sistemas de plasma de alta definición están diseñados para uso industrial pesado con una antorcha mecanizada. No hay opción de corte manual. Este plasma utiliza un diseño de boquilla ventilada de dos piezas para aumentar la densidad de energía del arco de plasma de 15 000 amperios por pulgada cuadrada con plasma convencional a alrededor de 60 000 amperios por pulgada cuadrada. El plasma de alta definición puede producir una excelente calidad de corte en materiales de un calibre de más de 6 pulgadas con bordes cuadrados sin escoria y orificios redondos que tienen poca o ninguna conicidad.

Aunque los sistemas de plasma de hoy en día son capaces de producir muy buena calidad, tener un sistema que realmente lo haga es un asunto diferente. La solución de problemas con su sistema de plasma mecanizado a menudo requiere un poco de trabajo de detective. Aquí hay ocho preguntas que debe hacerse si experimenta un problema de calidad de corte.

Con consumibles estándar, el arco de plasma gira en el sentido de las agujas del reloj a medida que la antorcha avanza hacia el corte. Los ángulos de corte más cuadrados estarán en el lado derecho del arco. Como resultado, las formas de los contornos se cortan en el sentido de las agujas del reloj, mientras que con las características internas, la antorcha debe desplazarse en el sentido contrario a las agujas del reloj. Compruebe y ajuste la dirección de corte si es necesario.

Consulte las tablas de corte en el manual de su sistema y seleccione el proceso apropiado para su aplicación de corte. Seleccione el proceso adecuado para el tipo de material, el grosor del material, la calidad de corte deseada y los objetivos de productividad. Según estos factores, las tablas de corte enumerarán los consumibles que necesita y el plasma y los gases de protección que debe usar. Además, los parámetros de corte enumerarán las presiones de gas necesarias (o tasas de flujo), la distancia entre la antorcha y el trabajo, el voltaje del arco y la velocidad de corte.

Si corta o perfora demasiado cerca de la placa, lo más probable es que se adhieran salpicaduras al frente de sus consumibles. La boquilla de la izquierda es completamente nueva con un orificio perfectamente redondo para guiar el arco de plasma. El orificio de la boquilla de la derecha tiene muescas muy pequeñas que afectarán la calidad del arco de plasma.

Realice una inspección visual rápida de sus consumibles de plasma para ver si están desgastados, abollados o dañados. Estas son piezas de precisión, por lo que cualquier imperfección en la superficie puede afectar el rendimiento del sistema. Asegúrese de reemplazar sus consumibles cuando sea necesario. Además, recuerde lubricar las juntas tóricas cuando cambie los consumibles, pero no las lubrique en exceso porque eso también dañará el rendimiento de su sistema.

Aunque es menos común, es posible que los consumibles que esté utilizando no sean los adecuados para la antorcha. Si continúa teniendo problemas, verifique dos veces para asegurarse de que los números de pieza de sus consumibles coincidan con los números que se encuentran en el manual del propietario.

Verifique que la mesa y la pieza de trabajo estén niveladas antes de encuadrar la antorcha con la pieza de trabajo. Tenga en cuenta que si el metal está doblado o deformado, es posible que sea imposible cuadrar la antorcha y es posible que deba aceptar una calidad de corte inferior a la ideal.

Asegúrese de que la posición de su soplete en relación con la pieza de trabajo, a veces llamada separación, no esté demasiado cerca o demasiado lejos de la pieza de trabajo porque causará bordes de corte en ángulo y redondeados. Además, si el soplete está demasiado cerca, las salpicaduras de metal que soplan hacia atrás pueden dañar seriamente el soplete y la boquilla. Por último, no olvide ajustar de forma rutinaria la distancia entre la antorcha y el trabajo a medida que se desgastan los consumibles.

6. ¿Estamos cortando a la velocidad adecuada?

La escoria es una excelente pista visual que le permite saber si su velocidad de corte es demasiado rápida o demasiado lenta. La escoria de baja velocidad es el material fundido burbujeante o globular que se acumula en la parte inferior del borde cortado. Este tipo de escoria es fácil de quitar y se descascara del plato. Para eliminarlo en futuras piezas, corte más rápido.

La escoria de alta velocidad hace que se acumule una gota más delgada de metal fundido en la parte inferior del corte. Desafortunadamente, la escoria de alta velocidad es más difícil de eliminar y requiere trituración. Sin embargo, la solución es simple. Reduzca la velocidad de corte para que el arco tenga tiempo de alcanzar la velocidad de la antorcha.

Esta ilustración muestra una antorcha colocada a la altura correcta del metal que se está cortando. Una antorcha demasiado cerca o demasiado lejos dará como resultado bordes de corte en ángulo o redondeados.

Si está utilizando un plasma de aire, asegúrese de que su aire esté limpio y seco. Lo mismo se aplica al gas si está utilizando un sistema de oxígeno o multigas. Utilice siempre gas puro de alta calidad y reguladores y líneas de gas del tamaño adecuado. Si se requiere una purga manual, confirme que se completó el ciclo de purga. Verifique si hay fugas de gas o si el flujo está restringido. No tenga miedo de consultar a su distribuidor de gas para obtener ayuda.

¿La mesa está cortando a la velocidad especificada? ¿Está bien asegurada la antorcha al pórtico de la mesa? ¿Cómo es el movimiento de tu mesa? ¿Está vibrando? Los problemas de corte por plasma a menudo no tienen nada que ver con el plasma en sí y, en cambio, son causados ​​​​por un movimiento deficiente u otros problemas de la mesa. Si ha respondido a las siete preguntas anteriores y aún tiene problemas, esta podría ser la causa, en cuyo caso debe consultar al fabricante de su mesa.

Jim Colt es gerente de tecnología de aplicaciones en Hypertherm Inc., 21 Great Hollow Road, Hanover, NH 03755, 603-643-3441, www.hypertherm.com.

Si la solución de problemas de su sistema de plasma, antorcha y consumibles no soluciona sus problemas de calidad de corte, el problema podría estar en la propia mesa CNC.