La competencia para diversificar conduce al crecimiento de AAA Laser

Jul 09, 2023

AAA Laser amplió recientemente las capacidades de sus equipos para facilitar su crecimiento continuo.

La empresa de formación y fabricación de capacidades múltiples se ha basado en su capacidad para diversificarse para crecer y prosperar.

Cuando el inmigrante griego Dimitri Anastasiu salió de Grecia en 1991, no tenía idea de que terminaría haciendo de Sudáfrica, su destino de vacaciones elegido en ese momento, su hogar y dirigiendo un negocio de ingeniería muy exitoso.

"Sudáfrica no fue mi primera opción, pero me convencieron de visitar su país y he permanecido aquí desde entonces. Todavía mantengo que el nivel y la calidad de vida en Sudáfrica deben ser uno de los más altos del mundo y en esta etapa me gustaría no lo cambies por nada más", dijo entusiasmado Dimitri.

Dimitri Anastasiu, propietario de AAA Laser, frente a la máquina de plasma Messer MultiTherm CNC equipada con una sola unidad de corte por plasma Kjellberg Hi-Focus 440i, que se instaló a principios de este año.

En marzo AAA Laser instaló un centro de mecanizado vertical Doosan DNM 650 VMC CNC y un centro de torneado vertical Doosan Puma V550 CNC, ambos suministrados por Puma Machine Tools

Armado con una Maestría en Ingeniería Mecánica y más de 20 años de experiencia comercial, Dimitri inicialmente encontró un puesto en una empresa local, pero después de haber sido empleado durante dos años, decidió que sería mejor para su disposición convertirse en el empleador.

Dimitri adquirió Microcode, una empresa de ingeniería ligera y chapa relativamente pequeña, en 1993, una empresa que aún funciona junto con su otra empresa, AAA Laser, que estableció hace seis años.

"Las dos empresas se complementan entre sí con respecto a la facilitación en las diferentes disciplinas que la otra no tiene. En esencia, se podría decir que es una empresa porque ambas están alojadas bajo un mismo techo y los procesos fluyen de una a otra. y no hay duplicación", explicó Dimitri.

"Somos una empresa de fabricación de metal personalizada de servicio completo que se compromete a brindar calidad y servicio superiores a un precio justo. Podemos diseñar y fabricar prácticamente cualquier trabajo en láminas de metal. Nuestros procesos internos de fabricación de metal incluyen corte, punzonado, formado , plasma, soldadura y ensamblaje. Sean cuales sean sus necesidades, contamos con el equipo, la experiencia y el equipo de fabricación para llevar su proyecto de principio a fin".

"Podemos manejar todas sus necesidades de fabricación, desde el diseño y la creación de prototipos hasta la inspección final y la entrega. Como parte de nuestro compromiso de ser su ventanilla única conveniente, hemos desarrollado asociaciones con proveedores confiables para brindar servicios complementarios como corte por chorro de agua, recubrimiento en polvo, pintura húmeda, serigrafía y enchapado".

"Algunos de nuestros servicios internos de fabricación de metal incluyen punzonado CNC, doblado, conformado, estampado, cizallado, laminado de láminas planas, laminado de tubos/tuberías, doblado de tubos/tuberías, soldadura MIG y TIG, soldadura por puntos, esmerilado, desbarbado, cepillado, pulido y por supuesto montaje."

No solo un fabricante Se ha dicho que la innovación está en el corazón del éxito empresarial, pero en una empresa de fabricación que a menudo no trabaja con el desarrollo o el diseño de productos, ¿dónde está esa innovación? Según los expertos, la innovación no se aplica necesariamente solo a los productos. También puede tratarse de innovación de procesos, como métodos o tecnologías de fabricación innovadoras. Y luego están las innovaciones dentro de las relaciones de la cadena de suministro.

Un componente que se mecaniza en el centro de torneado vertical Doosan Puma V550 CNC

Durante un recorrido por las instalaciones de AAA Laser en Germiston South, Gauteng, sospeché que hay más en esta empresa de lo que parece. Estas sospechas se confirman cuando solo se le permite mirar ciertas áreas y no se le permite tomar ninguna fotografía. Luego, Dimitri te sienta y te revela en qué está realmente involucrada la empresa.

En el suelo se están montando numerosas cajas eléctricas, pero no se trata simplemente de cajas eléctricas ordinarias. A veces, a los fabricantes de metal les conviene pensar dentro de la caja: gabinetes eléctricos, para ser precisos.

La producción de cajas eléctricas y recintos similares son los trabajos básicos para numerosos fabricantes. Cortan el blanco, lo doblan en una caja y lo sueldan tan eficientemente que algunos de los trabajadores probablemente puedan hacer el trabajo con los ojos vendados.

Pero, ¿qué pasa con los componentes dentro de la caja? La mayoría de las tiendas no están involucradas en eso. Algunos, mientras tanto, han saltado al ensamblaje de componentes electrónicos, donde juntan las piezas y ensamblan la caja final antes de enviarla al cliente. Y unos pocos realmente fabrican algunos de los componentes electrónicos que se colocan en el gabinete.

AAA Laser era un fabricante de valor agregado antes de que agregar "valor" a las fabricaciones de metal simples se pusiera de moda. En este caso, Dimitri diseñó el recinto completo, incorporando elementos de seguridad que permiten el seguimiento de la caja desde un centro de control, a través de GPS, las 24 horas del día, los siete días de la semana. No es ciencia espacial en esta época de monitoreo electrónico, sino una tecnología que Dimitri usó para su beneficio temprano cuando llegó el GPS.

La plegadora CNC Trumpf TruBend 3120 suministrada por Retecon Machine Tools

Hoy, la empresa envía más de 100 de estos recintos al día. En esta etapa hay tres tamaños diferentes fabricados por la empresa.

"No sé dónde o en qué industrias se usan", respondió Dimitri sin rodeos cuando le pregunté. "Ni siquiera sé quiénes son el cliente o los clientes", continuó.

Pero no son los recintos lo que hace que esta empresa sea fascinante. Durante los últimos quince años, la empresa ha sido uno de los principales contratistas de mantenimiento en el aeropuerto OR Tambo.

"Esta tarjeta de seguridad me permite acceder a cualquier área del aeropuerto", dice Dimitri mientras la muestra con orgullo.

"Cualquier área del aeropuerto donde se necesite mantenimiento de fabricación, nos llaman para resolverlo. Y este trabajo de mantenimiento no se puede realizar durante el horario normal de trabajo del aeropuerto, especialmente en las áreas públicas. Nuestros equipos generalmente solo pueden moverse en una vez que el último avión haya salido o llegado, eso implica una planificación estricta de nuestra parte".

"No solo estamos involucrados en el lado del mantenimiento. La próxima vez que pase por seguridad en la terminal nacional o internacional, mire los transportadores en los que coloca su equipaje de mano. Todos son fabricados por mi empresa".

"Otro ejemplo en el que hemos realizado trabajos de fabricación en OR Tambo es en la sala de llegadas internacionales. Todas esas columnas han sido fabricadas por nosotros".

AAA Laser era un fabricante de valor agregado antes de que agregar "valor" a las fabricaciones de metal simples se pusiera de moda. En este caso, Dimitri diseñó el recinto completo, incorporando elementos de seguridad que permiten el seguimiento de la caja desde un centro de control, a través de GPS, las 24 horas del día, los siete días de la semana. No es ciencia espacial en esta época de monitoreo electrónico, sino una tecnología que Dimitri usó para su beneficio temprano cuando llegó el GPS.

La próxima vez que esté en la sala de llegadas internacionales del aeropuerto OR Thambo, mire las columnas, fabricadas por AAA Laser

Otros ejemplos que me dio Dimitri son el trabajo de fabricación en el restaurante ubicado en el Sandton Sun Hotel, el Engen Garage en Modderfontein y las instalaciones y accesorios en Stuttafords en Sandton City.

"También hemos suministrado a numerosos instaladores de tiendas sus requisitos de fabricación, así como a fabricantes de equipos de cocina donde se necesitan encimeras y puertas de acero inoxidable".

Equipo Las estrategias de diversificación en la fabricación de metales tienden a seguir un camino predecible. Los líderes empresariales identifican las competencias básicas y luego identifican las industrias que pueden usar esas competencias. El enfoque no es único. Sin embargo, los fabricantes suelen comprar equipos para satisfacer las demandas de un nuevo cliente. Así es como justifican el gasto de capital. No es el caso de AAA Laser.

El deseo de la empresa de invertir en nuevos equipos en los últimos años ha sido por necesidad y diversificación en los procesos que quería ofrecer. En los últimos años ha llegado una serie de equipos de conformado y fabricación de metal de alta tecnología.

La primera en llegar fue una máquina de corte por láser CNC Trumpf TruLaser 3040 con un rango de trabajo de (XYZ) 4000 x 2000 x 115 mm y un espesor de corte máximo de 20 mm de acero dulce, 20 mm de acero inoxidable y 10 mm de aluminio, junto con una Trumpf TruBend Prensa plegadora CNC 3120 que tiene una longitud de plegado de 3110 mm, una fuerza de 132 toneladas y con una precisión de hasta 10 micras y 0,25 grados, ambas suministradas por Retecon Machine Tools.

"Nos había ido muy bien sin un láser. Agregar la capacidad de corte por láser puede cambiar la cultura de un taller de la noche a la mañana y puede ser una decisión monumental en la vida de cualquier taller. Al igual que con cualquier inversión importante, ya sea para equipos de capital u otra cosa, debido se necesita diligencia".

Asegúrese de mirar los transportadores y accesorios de seguridad en el aeropuerto OR Thambo, porque han sido fabricados por AAA Laser

AAA Laser tiene una máquina de corte por láser CNC Trumpf TruLaser 3040 con un rango de trabajo de (XYZ) 4000 x 2000 x 115 mm y espesor máximo de corte de acero dulce 20 mm, acero inoxidable 20 mm y aluminio 10 mm que fue suministrada por Retecon Machine Tools

"La adición de una cortadora láser también cambiará la vida laboral de los empleados de cualquier empresa. Incluso los miembros del personal que no trabajan directamente en la cortadora láser deben pensar de manera diferente para maximizar el éxito de la máquina".

"La TruLaser 3040 ha transformado este departamento al igual que la plegadora CNC Trumpf TruBend 3120. Tenemos otros equipos de plegado, todos más grandes que la TruBend que todavía usamos, pero con la cantidad de componentes relativamente pequeños que se requieren para la cajas electrónicas, la TruBend ha aumentado notablemente nuestra productividad".

Más primicias: plasma y oxicorte Dimitri estaba ansioso por continuar adquiriendo capacidades, por lo que la compañía agregó corte por plasma y oxicorte a su repertorio. El año pasado, AAA Laser instaló una máquina de corte por oxicorte Messer MultiTherm y, a principios de este año, la empresa adquirió una cortadora de plasma Messer MultiTherm.

"Decidir qué equipo de corte automatizado es mejor para su empresa depende de muchos factores: tamaño de la pieza, grosor de la pieza, precisión de la pieza, cantidad de piezas, habilidades informáticas y amortización de la máquina o retorno de la inversión. Después de considerar estos factores, podrá para elegir una configuración de máquina".

"Luego, debe decidir qué proceso es mejor para su empresa teniendo en cuenta los factores anteriores: ¿oxicorte, plasma o láser? La naturaleza de la aplicación y el proceso de corte juegan un papel y todos tienen sus beneficios. Ya teníamos un láser, así que para acomodar el corte de materiales más gruesos, elegimos la máquina de corte de oxicorte".

"El corte con oxicorte requiere muy poco capital para implementarlo y operarlo. El oxicorte también ofrece una ventaja cuando se puede cortar el mismo patrón en paralelo, lo que permite usar varios sopletes de oxicorte. De hecho, varios sopletes en el mismo pórtico son relativamente comunes. Sin embargo, su la ventaja del costo por pieza es de 50 mm y más. Por debajo de eso, el proceso de plasma tiene una ventaja de velocidad y costo y por debajo de 25 mm, el láser entra en juego, especialmente cuando se trata de cortar láminas de metal. Por supuesto, las propiedades térmicas del material usted está cortando también debe tenerse en cuenta".

Componentes que han sido doblados en la plegadora CNC Trumpf TruBend 3120

Messer Cutting Systems suministró una máquina de oxicorte CNC MultiTherm con cuatro cabezales de gas en 2013

"Ahora que tenemos láser, plasma y oxicorte estamos cubriendo la mayoría de las bases. Quién sabe, tal vez en su próxima visita haya una máquina de corte por chorro de agua instalada en alguna parte".

Messer Cutting Systems suministró la máquina de oxicorte CNC MultiTherm con cuatro cabezales de gas en 2013. Esta máquina tiene la capacidad de cortar aceros suaves y de baja aleación de hasta 300 mm de espesor. La máquina incorpora lo último en tecnología de accionamiento que proporciona una precisión de corte muy precisa. Los sopletes de corte a gas Messer ALFA tienen un sensor de altura completamente integrado, esto no solo mantiene la altura de corte óptima, sino que también garantiza una calidad de corte uniforme.

La segunda máquina que Messer Cutting Systems ha encargado recientemente es una máquina de plasma CNC MultiTherm equipada con una sola unidad de corte por plasma Kjellberg Hi-Focus 440i. Esta máquina tiene la capacidad de cortar aceros dulces y de baja aleación, así como acero inoxidable y aluminio hasta un espesor de 80 mm. El "Contour Cut" de Kjellberg garantiza un acabado superficial de calidad tanto en los contornos como en los orificios. Esto brinda una dimensión completamente nueva de corte por plasma de precisión en acero dulce, mientras que el corte de aceros inoxidables ofrece una de las mejores calidades de corte disponibles actualmente en Sudáfrica.

La máquina incorpora lo último en tecnología de accionamiento que proporciona una precisión de corte muy precisa. Los sistemas de detección de altura de voltaje de arco de Messer no solo mantienen la altura de corte correcta, sino también una calidad de corte constante.

Mecanizado CNC Para cumplir con los requisitos de los clientes a lo largo de los años, la empresa ha confiado en su equipo de mecanizado convencional. Sin embargo, las demandas en constante cambio y la tecnología cambiante han afectado la capacidad de la empresa para seguir su filosofía de agregar valor donde pueda.

"La empresa ha visto un gran cambio en los últimos dos años en las áreas de corte y fabricación y sí, nuestra experiencia se encuentra en estos campos. Pero queríamos expandir nuestros horizontes y al mismo tiempo ofrecer un servicio de mecanizado más eficiente".

“El resultado es que en marzo instalamos un centro de mecanizado vertical CNC y un centro de torneado vertical CNC, ambos suministrados por Puma Machine Tools.

La máquina de oxicorte MultiTherm CNC viene equipada con sopletes de corte a gas Messer ALFA que tienen detección de altura totalmente integrada, esto no solo mantiene la altura de corte óptima sino que también garantiza una calidad de corte constante

La máquina de oxicorte CNC MultiTherm tiene la capacidad de cortar aceros aleados suaves y de baja aleación de hasta 300 mm de espesor.

La fabricación de Buzzbar también se lleva a cabo en AAA Laser

"La Doosan DNM 650 VMC es increíblemente versátil y proporciona una alta precisión y un excelente rendimiento de corte. La máquina tiene un husillo de transmisión directa de 18,5 kW y 12 000 rpm (cono 40), cambiador de herramientas de 30 posiciones y una mesa de 1300 mm x 670 mm".

La segunda máquina que compramos es un centro de torneado vertical CNC Doosan Puma V550 con un diámetro máximo de mecanizado de 730 mm, una longitud máxima de trabajo de 750 mm y distancias de recorrido del eje X 390 mm y el eje Z 780 mm.

"Ahora, tener una Doosan DNM 650 y una Doosan Puma V550 internamente ha permitido que cese gran parte de la subcontratación de CNC, eliminando los problemas anteriores de tiempo, costo y calidad".

La preparación conduce a la ganancia"Expandir las capacidades de fabricación de la empresa para mantenerse al día con los cambios de la industria no son problemas que superar, sino oportunidades que aprovechar. De hecho, es esencial".

"Operamos desde una instalación de 10 000 m², empleamos a 170 personas y utilizamos el último software de diseño como SolidWorks y Autocad, software de fabricación como Sigmanest y TruTops y hemos comprado EdgeCam para la sección de mecanizado".

"La innovación exitosa en la fábrica puede provenir directamente de la respuesta a las solicitudes de sus clientes. Sin embargo, para tener éxito y ser rentable, por lo general, se requiere una planificación para que pueda capitalizar las oportunidades cuando surjan".

Para más detalles contacte a AAA Laser en TEL: 011 873 1166 / 1160 / 6125 / 6036