La producción no tripulada impulsa la supervisión de la máquina herramienta CNC con correcciones automáticas

Dec 28, 2023

En los especialistas en tecnología médica, Günter Stoffel Medizintechnik GmbH en Wurmlingen, Alemania, el mecanizado CNC de alta precisión y la artesanía tradicional constituyen la base del éxito de la empresa. Las sondas de contacto, los sistemas de medición láser y las sondas de Blum-Novotest garantizan la productividad al permitir la producción no tripulada de los componentes más pequeños.

"Común a todos los instrumentos de Stoffel es la máxima precisión. Ya sea con las diminutas cucharas de las pinzas de biopsia, cuyos bordes cortantes deben coincidir a la centésima de milímetro para cortar limpiamente, o con las pinzas con los dientes más diminutos en la punta: nuestro objetivo siempre es fabricar con tanta precisión que los instrumentos de varias partes puedan montarse y funcionar limpiamente", enfatiza el director gerente Dieter Stoffel. "Con la excepción del electropulido, cubrimos todos los pasos de producción internamente". Los componentes fabricados en centros CNC de última generación son desbarbados, adaptados, pulidos y ensamblados a mano.

La productividad juega un papel importante en Stoffel. En 2021, se realizaron inversiones en una fresadora de cinco ejes de DMG MORI que incluye un sistema de medición láser de BLUM y automatización por un robot Fanuc que inserta piezas en bruto y elimina piezas terminadas. La nueva máquina puede así trabajar durante la noche o todo el fin de semana sin intervención humana. Sin embargo, es esencial que las herramientas sean monitoreadas durante la producción sin personal para detectar roturas de herramientas, desgaste o daños en los filos de las herramientas. Esta es la única forma de evitar rechazos mediante correcciones automáticas o, por ejemplo, la sustitución de una herramienta hermana.

En la nueva máquina, a diferencia de la máquina anterior, ahora era importante no solo detectar roturas de la herramienta, sino también daños en los filos de la herramienta. Para ello, los expertos en producción utilizan el sistema de medición láser LC50-DIGILOG de BLUM. Esto puede registrar miles de valores medidos por segundo. Entre otras cosas, los cambios en la geometría en el filo de la herramienta, por ejemplo debido al desgaste, pueden detectarse incluso en la herramienta que gira por debajo de la velocidad de trabajo.

Sobre todo porque las tolerancias deseadas son muy estrechas y, a menudo, inferiores a una centésima de milímetro. Los productos de Stoffel consisten en varias piezas muy pequeñas que se ensamblan juntas y las tolerancias aumentan. Además, los componentes son tan pequeños que una medición posterior requeriría mucho tiempo. Las piezas deben ensamblarse para ver si encajan entre sí geométricamente. Si algo se atasca, hay que reajustar la máquina. Por supuesto, esto no es posible por la noche y los fines de semana. Sin embargo, Stoffel siempre debe saber de inmediato si las piezas están en orden, y la forma más fácil de hacerlo es comprobar periódicamente los filos de la herramienta con el sistema de medición láser.

Para eliminar de forma fiable las pequeñas virutas, Stoffel trabaja con una gran cantidad de lubricante refrigerante, y el láser "debe ser capaz de hacer eso". No obstante, el LC50-DIGILOG mide con gran precisión, ya que es posible medir los filos de corte limpiados por la boquilla de soplado HPC a la máxima velocidad de mecanizado y, por lo tanto, el lubricante refrigerante se desecha de la herramienta. Por otro lado, el LC50-DIGILOG puede distinguir de manera confiable el refrigerante y el corte de herramientas en función de los muchos valores medidos y las pruebas de plausibilidad resultantes, lo que excluye mediciones incorrectas.

Stoffel ha estado trabajando con Blum-Novotest en el campo de la metrología de producción durante más de diez años. Por este motivo, el nuevo software LC-Vision para los sistemas de medición láser de BLUM y el TC52, una sonda de medición de BLUM, también están instalados en la máquina. "Una de las tareas de medición de este último es el control del cuarto y quinto eje. Aquí, el punto de pivote de los ejes se mide y se ingresa en los parámetros de la máquina para obtener una cinemática óptima incluso en el movimiento giratorio", explica Dieter. Stoffel. "Mucho depende de esta medición, si el punto de pivote de los ejes no coincide exactamente con el sistema de coordenadas de la máquina, se producen errores en la pieza de trabajo durante el mecanizado simultáneo o giratorio. Por eso, esta medición se realiza regularmente en una esfera de medición montado en la máquina; aquí también, los procesos solo son posibles gracias al sistema de medición de BLUM".

Para más información: www.blum-novotest.com

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